帶式干燥箱式合成橡膠后處置懲罰成套裝備

帶式干燥箱式合成橡膠后處置懲罰成套裝備 合成橡膠后處置懲罰系統(tǒng)取代人工實現(xiàn)橡膠生產(chǎn)后處置懲罰歷程完全自動化，是提高石化行業(yè)生產(chǎn)自動化水平、提高生產(chǎn)效率、包管產(chǎn)品質(zhì)量的主要大型成套自動化手藝。其組成環(huán)節(jié)多、功效重大，焦點手藝含量高，可憑證差別橡膠品種(丁苯、丁睛、SBS等合成橡膠)提供特定的完整解決計劃。該套裝備是將凝聚后的種種膠料憑證生產(chǎn)工藝歷程舉行攪拌洗濯、廢水疏散、擠壓脫水、膠料破碎、帶式干燥或膨脹干燥等產(chǎn)品精制作業(yè)，使膠料的各項理化參數(shù)抵達劃定的指標(biāo)，再將產(chǎn)制品舉行定量稱重、壓塊、檢測、包裝、碼垛或裝箱等作業(yè)。今生產(chǎn)線最大生產(chǎn)能力每年5萬噸。 　　1、脫水、干燥單位 　　工藝裝備包括： 　　1級脫水篩(振動或螺旋)、洗膠罐和2級脫水篩(振動或螺旋)、擠壓脫水機、濕膠破碎機、風(fēng)送系統(tǒng)、帶式干燥箱。 　　單位使命： 　　凝聚后的膠粒水通過脫水——洗滌——脫水后，進入擠壓脫水機脫去大部分水分，由濕膠破碎機破碎后，經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)送至帶式干燥箱內(nèi)舉行干燥，抵達工藝要求后進入稱重、壓塊單位。 　　2、稱重、壓塊單位 　　工藝裝備包括：振動分料機、振動給料機、壓塊機構(gòu)(包括給料箱、電子定量秤、和壓塊機)。 　　本單位將干燥及格的膠粒通過振動分料機、振動給料機將膠料勻稱一連地送至壓塊機組的電子定量秤中，由其稱出重量及格的膠料至壓塊機中，將膠料壓制成的規(guī)格為700×350×120mm(L×W×H)，重量為25 kg的膠塊。 　　3、運送、檢測單位 　　工藝裝備包括：輥子運送機、交替運送機、彎道運送機、金屬檢測機、電子復(fù)檢秤、揀選機。 　　本單位將壓制成型的膠塊通過輥子運送機、交替運送機和彎道運送機送至電子復(fù)檢秤舉行重量復(fù)檢，再通過金屬檢測機舉行金屬雜質(zhì)的檢測，檢測及格的進入包裝單位，當(dāng)檢測缺乏格時，發(fā)出報警并經(jīng)揀選機剔除，待及格后人工放入生產(chǎn)線舉行下一工序作業(yè)。 　　4、包裝單位 　　工藝裝備包括：薄膜包裝機、斜坡運送機、橡膠自動包裝機、夾口整形機、縫口機、立袋運送機、噴墨打號機。 　　本單位將檢測、熱封單位運送來的已經(jīng)包裝薄膜的膠塊舉行運送和紙袋包裝，噴上生產(chǎn)日期后送到碼垛、裝箱單位。 　　5、碼垛、裝箱單位 　　工藝裝備包括：皮帶運送機、筆直運送機、綬停運送機、編組機、托盤倉、托盤運送機、垛盤運送機(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ)、碼垛機械人(機械人本體、底座、機械手)、電子垛盤秤(Ⅰ、Ⅱ)、裹膜機、貼標(biāo)機。 　　本單位共有兩種形式，劃分是碼垛或者裝箱。 　　碼垛--包裝單位來的膠袋由皮帶運送機、筆直運送機送至緩?fù)＿\送機上，期待碼垛。托盤倉里安排空托盤，由托盤運送機送至編組機位置，機械手憑證已經(jīng)體例好的程序在空托盤上舉行膠塊的碼垛事情，碼垛完畢后由垛盤運送機運送到位后由叉車運到客棧。 　　裝箱--包裝單位來的膠袋由皮帶運送機、筆直運送機送至緩?fù)＿\送機上，期待裝箱。托盤倉里安排空托盤，由托盤運送機送至垛盤運送機Ⅰ、電子垛盤秤Ⅰ舉行稱重，機械手憑證已經(jīng)體例好的程序在電子垛盤秤Ⅱ上舉行膠塊的碼垛事情，碼垛完畢后由垛盤運送機Ⅲ運送至裹膜機位置，包裹薄膜后在電子垛盤秤Ⅱ舉行稱重并由貼標(biāo)機粘貼標(biāo)識后送至垛盤運送機Ⅳ后由叉車運到客棧。