膨脹干燥機合成橡膠后處置懲罰成套裝備

　　合成橡膠后處置懲罰系統取代人工實現橡膠生產后處置懲罰歷程完全自動化

，是提高石化行業生產自動化水平、提高生產效率、包管產品質量的主要大型成套自動化手藝。其組成環節多、功效重大

，焦點手藝含量高

，可憑證差別橡膠品種(順丁、異戊等合成橡膠)提供特定的完整解決計劃。該套裝備是將凝聚后的種種膠料憑證生產工藝歷程舉行攪拌洗濯、廢水疏散、擠壓脫水、膠料破碎、膨脹干燥等產品精制作業

，使膠料的各項理化參數抵達劃定的指標

，再將產制品舉行定量稱重、壓塊、檢測、包裝、碼垛或裝箱等作業。今生產線最大生產能力每年4萬噸。

　　1、脫水、干燥單位

　　工藝裝備包括：緩沖罐、脫水篩、排風系統、擠壓脫水機、膨脹干燥機、振動干燥箱、振動提升機。

　　本單位將凝聚工序送來的膠粒水

，通過緩沖罐,在緩沖的同時將油氣除去

，再進入洗膠罐中將催化劑等雜質洗濯出去

，通過脫水篩舉行前期脫水后送至擠壓脫水機、膨脹干燥機和振動干燥箱內將膠料中的水分除去

，抵達工藝指標后由振動提升機送至稱重壓塊單位。

　　2、稱重、壓塊單位

　　工藝裝備包括：振動分料機、振動給料機、壓塊機構(包括給料箱、電子定量秤、和壓塊機)。

　　本單位將干燥及格的膠粒通過振動分料機、振動給料機將膠料勻稱一連地送至壓塊機組的電子定量秤中

，由其稱出重量及格的膠料至壓塊機中

，將膠料壓制成的規格為700×350×120mm(L×W×H)

，重量為25 kg的膠塊。

　　3、運送、檢測單位

　　工藝裝備包括：輥子運送機、交替運送機、彎道運送機、金屬檢測機、電子復檢秤、揀選機。

　　本單位將壓制成型的膠塊通過輥子運送機、交替運送機和彎道運送機送至電子復檢秤舉行重量復檢

，再通過金屬檢測機舉行金屬雜質檢測

，檢測及格后進入包裝單位;當檢測缺乏格時

，檢測裝備發出報警并經揀選機剔除

，待缺乏格產品經處置懲罰及格后

，由人工放入生產線舉行下一工序作業。

　　4、包裝單位

　　工藝裝備包括：薄膜包裝機、斜坡運送機、橡膠自動包裝機、夾口整形機、縫口機、立袋運送機、噴墨打號機。

　　本單位將檢測、熱封單位運送來的已經包裝薄膜的膠塊舉行運送和紙袋包裝

，噴上生產日期后送到碼垛、裝箱單位。

　　5、碼垛、裝箱單位

　　工藝裝備包括：皮帶運送機、筆直運送機、緩停運送機、編組機、托盤倉、托盤運送機、垛盤運送機(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ)、碼垛機械人(機械人本體、底座、機械手)、電子垛盤秤(Ⅰ、Ⅱ)、裹膜機、貼標機。

　　本單位共有兩種形式

，劃分是碼垛或者裝箱。

　　碼垛——包裝單位運送來的膠袋由皮帶運送機、筆直運送機送至緩停運送機上

，期待碼垛。托盤倉里安排空托盤

，由托盤運送機送至編組機位置

，機械手憑證已經體例好的程序在空托盤上舉行膠塊的碼垛事情

，滿垛后由垛盤運送機送至叉車插取位置入庫。

　　裝箱——包裝單位運送來的膠袋由皮帶運送機、筆直運送機送至緩停運送機上

，期待裝箱。托盤倉里安排空托盤

，由托盤運送機送至垛盤運送機Ⅰ、電子垛盤秤Ⅰ舉行稱重

，機械手憑證已經體例好的程序在電子垛盤秤Ⅱ上舉行膠塊的碼垛事情

，碼垛完畢后由垛盤運送機Ⅲ運送至裹膜機位置

，包裹薄膜后在電子垛盤秤Ⅱ舉行稱重并由貼標機粘貼標識后送至垛盤運送機Ⅳ后由叉車運到客棧。